精益管理求實效   控制成本降能耗   現(xiàn)場管理上水平

  精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。山東宏宇橡膠有限公司生產(chǎn)部以創(chuàng)新姿態(tài)提出“三重管理”打造適合自身發(fā)展的管理機制。

 一、精益管理求實效

      1、強化學習，整體提高。生產(chǎn)部通過宣傳欄、顯示屏等載體加大宣傳教育力度，切實提高員工對輪胎生產(chǎn)精益化管理和標準工作法重要性的認識。要求車間在活動中及時總結完善精益化管理的好經(jīng)驗、好做法，使精益化管理成為提升管理水平的有效抓手。根據(jù)工作實際，采取請進來、內(nèi)部培訓學習等方式，進一步強化學習培訓工作，把崗位標準工作法作為新入職員工培訓的固定教材，作為知識競賽內(nèi)容和員工技術比武的必考科目，從車間、班組、崗位人員等關鍵環(huán)節(jié)入手，使崗位標準作業(yè)法的執(zhí)行落到實處。

      2、持續(xù)改進，完善流程。生產(chǎn)部本著“在保持中發(fā)展、在鞏固中提高”的原則，持續(xù)進行標準工作法的改進完善。把標準工作法應用與風險預控管理體系落地有機結合，以規(guī)程、規(guī)范、標準、安全體系等為基礎，起到現(xiàn)場作業(yè)的業(yè)務安保功能。從最基礎的標準工作法開始，發(fā)揮崗位標準工作法保障安全生產(chǎn)的支撐作用。

      3、完善機制，落實獎懲。生產(chǎn)部將精益化管理暨崗位標準工作法管理納入到車間的日常管理中，將精益化管理開展成效與員工績效掛鉤，充分調(diào)動車間生產(chǎn)精益化管理和崗位標準作業(yè)流程工作的積極性、主動性。完善考核獎懲機制，每月由各專業(yè)組將活動開展情況進行考核，對表現(xiàn)突出的車間班組予以表揚，對不合格車間班組進行處罰，并提出整改措施、整改期限，有效形成對精益化管理工作的閉環(huán)管理。

 二、控制成本降能耗

      1、加強生產(chǎn)成本管理、規(guī)范生產(chǎn)成本核算，是企業(yè)的一項常規(guī)性基礎性工作。在積極推進加強生產(chǎn)成本管理、規(guī)范生產(chǎn)成本核算的過程中，從提高自我完善自我發(fā)展能力的角度，著力抓好經(jīng)營管理方式轉變這一關鍵環(huán)節(jié)，立足當前著眼于長遠，注意從根本上解決問題。在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，最大限度降低消耗、壓縮生產(chǎn)費用，提高人力、物力資源的利用效率。生產(chǎn)部從企業(yè)實際出發(fā)，明確任務落實責任，建立和完善生產(chǎn)成本管理體系。把生產(chǎn)成本管理、生產(chǎn)成本核算納入生產(chǎn)管理的核心業(yè)務。按照科學規(guī)范和從嚴管理、細化管理的要求，對各生產(chǎn)車間成本管理的現(xiàn)狀進行深入系統(tǒng)的分析。對成本管理的薄弱環(huán)節(jié)進行必要的整頓，健全管理體系、完善管理制度、細化管理內(nèi)容、強化控制措施。 生產(chǎn)部從2014年8月份開始對包括投入產(chǎn)出比、廢料率、廢膠料、欠產(chǎn)率、半制品周轉天數(shù)、設備故障停機率等在內(nèi)的指標數(shù)據(jù)進行的積累，數(shù)據(jù)積累的目的，就是為了將各項指標控制在正常范圍內(nèi)，從而最大程度的降低生產(chǎn)成本。例如對投入產(chǎn)出比數(shù)據(jù)的積累是為了明確生產(chǎn)操作按標準執(zhí)行的情況，數(shù)值越小，體現(xiàn)出公司業(yè)績越好。半制品周轉天數(shù)則是對生產(chǎn)過程中半制品轉換成最終產(chǎn)品所需要的天數(shù)，一般來說，數(shù)值越小，代表公司產(chǎn)品變現(xiàn)能力越強，產(chǎn)品占壓資金的程度越低。對這些數(shù)據(jù)的積累到后期的分析，最終只有一個目的，那就是盡可能降低成本，增加收益。      

      2、加強生產(chǎn)過程的物資管理與消耗控制。各種原材料的消耗是生產(chǎn)成本的主體，杜絕浪費、合理控制消耗是成本管理的主要任務。為此，生產(chǎn)部提出，要加強成本控制，提倡預先控制和過程控制，從源頭抓起，杜絕一切引起浪費的因素。

      工作中，一是嚴格出入庫管理，杜絕物資領用的不規(guī)范現(xiàn)象。生產(chǎn)部對物資的出入庫業(yè)務實行流程化管理。要求物資的領用和出入庫必須完備手續(xù)，規(guī)范填寫、及時傳遞各種單據(jù)，杜絕壓票現(xiàn)象，確保單賬相符賬實相符。所有出入庫物資都必須按法定計量單位或公允的方式進行計量，為準確核算生產(chǎn)成本，及時反映各車間、各種產(chǎn)品的消耗創(chuàng)造必要條件。

二是加強殘次品及邊角料的管理和剩余原材料（備品備件）的退庫管理。對生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的殘次品或在入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，及時查明原因并在車間（工段）當班生產(chǎn)記錄上據(jù)實登記。人為因素造成的移交有關部門實施責任追究或問責處理。對生產(chǎn)過程中一次使用產(chǎn)生的邊角料必須辦理繳庫手續(xù)，由倉庫保管員統(tǒng)一回收集中存放。建立邊角料實物臺賬，對回收的邊角料進行分撿按類別登記上賬。其中有利用價值的在二次領用時按正常程序辦理出庫手續(xù)，沒有再利用價值的邊角料由廠部統(tǒng)一處理。      

三、現(xiàn)場管理上水平

      現(xiàn)場管理是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是公司技術進步的需要，也是提高員工素質(zhì)，實現(xiàn)公司管理整體優(yōu)化的需要。生產(chǎn)部運用現(xiàn)場管理的手法對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進行持續(xù)的改善。實行現(xiàn)場改善活動，保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個環(huán)節(jié)的浪費，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率。現(xiàn)場是“公司為顧客設計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品或提供服務的場所”。生產(chǎn)部運用科學的管理思想、方法和手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行合理配置和優(yōu)化組合，應用生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系，開展現(xiàn)場改善活動，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      目前生產(chǎn)部現(xiàn)場管理的重點手段是生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理，6S管理自開展以來，有效的提高了生產(chǎn)效率，公司在這個進程中最大的心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。生產(chǎn)部安排專人定期清潔、清掃，同時對員工進行宣傳教育，讓他們自己學會去保持，去維護，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善成為確保提升企業(yè)競爭力的一種關鍵要素。

      公司生產(chǎn)部在精益生產(chǎn)管理中，用健康理念統(tǒng)一全員思想，用嚴格的制度約束全員的行為，用科學的流程規(guī)范全員的工作，用高效的培訓提高全員的素能，用有效的激勵調(diào)整全員的心態(tài)，不斷探索、勇于創(chuàng)新，以智慧改善追求更高的附加值，以尊重人性關聯(lián)所有客戶，讓員工真正將自身發(fā)展與公司的成果聯(lián)系起來，與公司同發(fā)展、共輝煌。